旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)產(chǎn)生的粉塵容易造成“塞沖”,損壞軌導(dǎo),電氣柜內(nèi)產(chǎn)生粉塵造成電氣斷路,污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒,轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔磨損加劇,浪費(fèi)物料等情況,所以很有必要增加吸塵裝置,回收物料,提高物料的利用率,同時(shí)符合GMP。
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中,由于加料裝置或加入物料的自身原因,粉塵很容易落入中沖盤,同時(shí),下沖桿與下中盤的配合間隙過大,也會(huì)使粉塵落入下沖盤,因此必須用吸塵裝置來清除粉塵進(jìn)口泵卡斯特紅酒。
產(chǎn)生粉塵的原因如下:
1.人工加料過程中產(chǎn)生的粉塵。
2.對(duì)于普通加料器來說,加料料斗的高度調(diào)整不當(dāng),致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大,加料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。
3.對(duì)于強(qiáng)迫加料器來說,加料料斗與強(qiáng)迫加料器之間的連接管密封不嚴(yán),加料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。
4.普通加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過大產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象而產(chǎn)生的粉塵。
5.物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產(chǎn)生的粉塵。
6.沖桿由于長時(shí)間使用造成磨損,致使沖桿與轉(zhuǎn)臺(tái)中??椎拈g隙過大,壓片過程中產(chǎn)生“撲粉”現(xiàn)象而產(chǎn)生的粉塵。
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn),已成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備,被大多數(shù)藥廠廣泛使用。根據(jù)GMP的要求,旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)必須具有吸塵裝置。
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