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1、旋轉(zhuǎn)式壓片機的任務道理
旋轉(zhuǎn)式壓片機首要任務進程為充填、壓片、出片三道順序延續(xù)進行。
顆粒物料經(jīng)料斗落入加料器內(nèi)，依托物料的自重或被強迫落入中模孔內(nèi)，上沖桿、下沖桿沿軌導扭轉(zhuǎn)，經(jīng)過上、下壓輪把物料壓制成片，再經(jīng)下沖上行軌導把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。

2、旋轉(zhuǎn)式壓片機發(fā)生粉塵的緣由
旋轉(zhuǎn)式壓片機發(fā)生粉塵的緣由首要有以下幾個方面：
（1）人工加料進程中發(fā)生的粉塵。
（2）關(guān)于通俗加料器來說，加料料斗的高度調(diào)整欠妥，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會發(fā)生粉塵。
（3）關(guān)于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的銜接管密封不嚴，加料時也會發(fā)生粉塵。
（4）通俗加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大發(fā)生漏粉景象而發(fā)生的粉塵。
（5）物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配呈現(xiàn)溢料景象所發(fā)生的粉塵。
（6）沖桿因為長工夫運用形成磨損，致使沖桿與轉(zhuǎn)臺中模孔的間隙過大，壓片進程中發(fā)生“撲粉”景象而發(fā)生的粉塵。

3、旋轉(zhuǎn)式壓片機添加吸塵的需要性
旋轉(zhuǎn)式壓片機發(fā)生的粉塵輕易形成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內(nèi)發(fā)生粉塵形成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉(zhuǎn)臺中模孔磨損加劇，糜費物料等狀況，所以很有需要添加吸塵安裝，收受接管物料，進步物料的應用率，還契合GMP。
旋轉(zhuǎn)式壓片機在出產(chǎn)進程中，因為加料安裝或參加物料的本身緣由，粉塵很輕易落入中沖盤，還，下沖桿與下中盤的共同間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因而必需用吸塵安裝來肅清粉塵。

4、吸塵安裝的比擬

4.1 外接式吸塵
現(xiàn)階段，旋轉(zhuǎn)式壓片機普通用外接式吸塵機來吸塵，首要分為機械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器，但常用的是機械除塵器，其首要構(gòu)造是經(jīng)過一臺旋渦泵進行吸塵。

旋渦氣泵的任務道理：氣泵的葉輪上稀有十片葉片構(gòu)成，它相似氣輪機葉輪，旋渦氣泵的葉輪扭轉(zhuǎn)時，葉輪葉片中心的空氣遭到離心力的效果，朝著葉輪的邊緣活動，并以必然的離心力離開葉輪邊緣活動，進入泵體的環(huán)形空腔，因為離心力和空腔的非凡造型還效果在空氣上，使活動的空氣又返回到葉輪，從新從葉片的開始點以相同的方法進行輪回活動。因為空氣被平均地加快，葉輪扭轉(zhuǎn)所發(fā)生的輪回氣流使空氣以螺旋線的活動軌跡竄出。經(jīng)過濾帶過濾后的空氣排入室內(nèi)，對室內(nèi)情況會發(fā)生細微的粉塵。
旋渦氣泵若運轉(zhuǎn)工夫較長時，旋渦電機發(fā)燒，泵易梗塞，還大大都廠家出產(chǎn)的儲粉桶密封欠好，使吸塵機的吸塵結(jié)果差。

4.2 內(nèi)置式吸塵
另一種是內(nèi)置式吸塵，風機置于壓片機機座內(nèi)部，動力經(jīng)過主電機傳輸，吸氣口銜接吸粉嘴，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先經(jīng)過旋風別離安裝，再經(jīng)過濾芯過濾，排出的空氣由底座內(nèi)部的環(huán)形風道流入壓片室，高速壓片機如許構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)式壓片機內(nèi)部除塵系統(tǒng)。
此安裝的旋風別離器構(gòu)造簡略、占地上積小、操作維修便利、壓力損掉小、動力耗費不大，合用于高溫、高壓及有侵蝕性氣體, 即便運轉(zhuǎn)工夫過長，電機溫升也很低，不會降低吸塵結(jié)果。

旋轉(zhuǎn)式壓片機因其產(chǎn)量高、質(zhì)量不變、合適規(guī)劃出產(chǎn)等特點，已成為片劑出產(chǎn)的首要設備，被大大都藥廠普遍運用。依據(jù)GMP的要求，旋轉(zhuǎn)式壓片機必需具有吸塵安裝。下面著重評論旋轉(zhuǎn)式壓片機發(fā)生粉塵的緣由、添加吸塵的需要性及常用吸塵安裝的比擬。