高速旋轉壓片機產品用途
1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。
2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制。
高速旋轉壓片機結構特點
1、本機的上半部為壓片結構,它的組成主要為上沖、中模、下沖,三表個部分連成一體,周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上,當轉盤作旋轉運動的,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片;三道程序連續進行,充填和加壓有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。
3、結構的分布為雙壓式,左右裝有對稱壓輪兩套,故每轉一周,可連續出片。
4、轉盤的模孔為33個,逢單排列,其優點為在工作時,左右壓輪在非同一時間受壓,這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內,用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機滑板的移動,可任意調節速度。使用安全可靠無噪音。
6、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墮的粉末,通過吸粉咀排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。
工作流程
1、使用前須重復檢查沖模質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%,如不合格的不要硬用,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應將壓調節控制的指示針放置在"0"位上,將粉子倒入斗,用手轉動試車手輪,同時調整充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種,慢速用長三角帶動外繩輪,適用于壓制礦物,植物草素等和快速難以成型的物料,快速用短三角帶動內繩輪,適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料,因此使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點,為防止發生故障而損壞機器,保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除,不得
勉強使用。
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